Vakuumverdampfer für Gülle Gärrest
Ein Vakuumverdampfer entzieht flüssigen Reststoffen wie Gärrest oder Gülle Wasser. Unter Vakuumbedingungen siedet Wasser bei deutlich niedrigeren Temperaturen als 100 °C – das spart Energie und schont wertvolle Nährstoffe. Der Prozess liefert ein stark reduziertes Konzentrat und sauberes Destillat; der Stickstoffgehalt wird als düngemittelreine Ammoniumsulfatlösung gewonnen. MKR bietet zwei Verfahren an: die thermische DV-Baureihe, die vorhandene Abwärme nutzt, und die elektrische MVR-Baureihe mit mechanischer Brüdenkompression für Standorte ohne Abwärme. Die ideale Lösung hängt von Ihrer Wärmeverfügbarkeit, dem Inputmaterial und dem Gesamtvolumen ab.
DV-Baureihe – Thermische Mehrstufen-Vakuumverdampfer
Die DV nutzt die Abwärme Ihrer Anlage Gärrest schonend Anlage verdampfen – entwickelt für Food Waste Reststoffen und Food Waste (Reste, Lebensmittel und organische Abfälle) und seit 2013 in diesen Anlagen im Einsatz. Sie arbeitet in mehreren Stufen (1–4 Stufen) und ist modular erweiterbar. Reduzierung: bis zu 70 % des Gärrests Wärmebedarf: 180–600 kW thermisch, Vorlauftemperatur 65–85 °C Wärmeeffizienz: bis zu 4,3 Liter Destillat pro kWh thermisch Betriebskosten: ab 5,50 €/m³ Auslegung: 5.000 bis über 40.000 m³ Gärrest/Jahr Modelle: DV1000 (660 l/h, 190 kW) bis DV4000 (~100 m³/Tag, max. 600 kW) Neu 2026 Jetzt auch mit Wärmepumpe erhältlich – für Gaseinspeiseanlagen ohne eigene Abwärme.
MVR-Baureihe – elektrisch, Mechanische Brüdenkompression
Die MVR-Baureihe benötigt keine Wärmequelle – sie arbeitet vollständig elektrisch nach dem Prinzip der mechanischen Brüdenkompression. Ideal für Standorte ohne nutzbare Abwärme. Reduktion: bis zu 90 % der Gülle Energie: ca. 20 l Destillat pro kWh el. (50 Wh/l), kein Wärmebedarf Betriebskosten: ab 7 €/m³ Sauberes Recyclingwasser, nahezu stickstofffrei und geruchlos Zero-liquid-Betrieb möglich Prozesskette: Separation → MVR → ASL-Bindung
Drei wertvolle Produkte
Ammoniumsulfatlösung (ASS)
Rückgewonnener Stickstoff in Mineraldüngerqualität (pH 5,5–6,5). RENURE-konform und sofort einsetzbar.
Destillat (sauberes Wasser)
Das abgetrennte Wasser ist geruchlos und nahezu stickstofffrei. Verwendbar als Prozess- oder Rezirkulationswasser.
Konzentrat
Stark reduziertes, nährstoffreiches Restmaterial. Geeignet als Hofdünger zur Bodenfruchtbarkeit.
Was sind die technischen Spezifikationen der Verdampfer von MKR?
MKR bietet drei Kernmodelle an. Der DV1000 (3-stufig, thermisch) nimmt 1.320 l/h auf und produziert bis zu 660 l/h Destillat bei 190 kW und 82 °C (≈ 11,2 t). Der DV4000 (4-stufig, thermisch) verarbeitet 4.300 l/h mit bis zu 2.300 l/h Destillat bei max. 600 kW und erreicht bis zu 4,3 l Destillat pro kWh thermisch (≈ 38 t). Der MVR15 (elektrisch, mechanische Brüdenkompression) verarbeitet 1.500 l/h mit bis zu 1.350 l/h Destillat bei etwa 20 l pro kWh Strom und ohne Wärmebedarf (≈ 8 t). Vollständige Spezifikationen unten.
DV1000 (3-stufig)
Zulaufvolumenstrom: 1.320 l/h
Destillatleistung: 3,5 l/kWh th.
Destillatstrom max.: 660 l/h
Wärmebedarf: 190 kW
Vorlauftemperatur: 82 °C
Abm.(L×B×H): 10,5 × 2,5 × 4,8 m
Leergewicht: 11,2 t
- Ideal für kleine bis mittlere Biogasanlagen. Geringer Wärmebedarf bei stabiler Destillatqualität. Kompakte Bauweise, einfach in bestehende Standorte nachrüstbar.
DV4000 (4-stufig)
Zulaufvolumenstrom 4.300 l/h
Destillatleistung 4,3 l/kWh th.
Destillatstrom max. 2.300 l/h
Wärmebedarf max. 600 kW
Vorlauftemperatur 82 °C
Abm.(L×B×H) 24,0 × 3,0 × 5,5 m
Leergewicht ca. 38 t
- Für große Anlagen mit hohem Durchsatz. Hohe Energieeffizienz durch vierstufige Ausführung. Konzipiert für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen.
MVR15
Zulaufvolumenstrom 1.500 l/h
Destillatausstoß 20 l/kWh el.
Destillatstrom max. 1.350 l/h
Wärmebedarf 0 kW
TS-Gehalt ca. 2 % TS
Abm. (L×B×H) 4,5 × 2,8 × 3,1 m
Leergewicht ca. 8 t
- Elektrischer Betrieb ohne externe Wärmequelle. Sehr geringe Betriebskosten pro m³ Destillat. Besonders geeignet bei begrenzter Abwärmeverfügbarkeit.
Welcher Verdampfer ist der richtige für mich?
Mit nutzbarer Abwärme die thermische DV-Serie; ohne diese die elektrische MVR-Serie – oder die DV-Serie mit Wärmepumpe für viskosere Medien. Testen Sie unseren Verdampferrechner für eine erste Empfehlung in Sekundenschnelle.
Wie schneidet die Vakuumverdampfung im Vergleich zu anderen Gärrestaufbereitungsverfahren ab?
Vakuumverdampfung ist die einzige Methode, die alle drei gleichzeitig leistet: Sie reduziert das Volumen stark, gewinnt sauberes Wasser (Destillat zurück) und bindet Stickstoff als RENURE-konformen Dünger (ASL) – in einem geschlossenen, geruchsfreien Prozess. Separation, Umkehrosmose, Ammoniakstrippung und Trocknung lösen jeweils einen Teil des Problems und werden oft begleitend zur Verdampfung eingesetzt, anstatt sie zu ersetzen (z. B. Separation vorgelagert, Trocknung nachgelagert für Zero-liquid).
Kriterien
Vakuumverdampfung (MKR)
Fest-Flüssig-Trennung
Umkehrosmose
Ammoniakstripping
Trocknung
Volumenreduzierung
Hoch – bis zu 70 % (DV) / 90 % (MVR)
Gering — trennt lediglich Fest- und Flüssigphase
Mäßig — begrenzt durch Fouling/osmotischen Druck
Keine — zielt auf Stickstoff ab, nicht auf Volumen
Sehr hoch
Nährstoffrückgewinnung
Ja – Ammoniumsulfatlösung (ASL), RENURE-konform
Partiell — Nährstoffe verteilen sich auf die Phasen
Nährstoffe verbleiben im Konzentrat (kein definiertes Produkt)
Ja — Ammoniumsalz (nur Stickstoff)
Fester Dünger (mögliche N-Verluste als Ammoniak)
Sauberes Wasser zurückgewonnen
Ja — sauberes Destillat, wiederverwendbar
Nein
Permeat (Qualität variiert; Ammoniak kann durchdringen)
Nein
Nein — Wasserverlust als Dampf, es sei denn, es wird kondensiert
Energiequelle
Wärme oder Strom
Strom (Niedrig)
Strom (Hoch)
Wärme + Strom
Wärme (Hoch)
Geruch / Emissionen
Geschlossen, geruchsfrei
Offen — Geruch bleibt bestehen
Geschlossen
Emissionskontrolle erforderlich
Ammoniak/Geruch, es sei denn, es wird gewaschen
Zero-Liquid möglich
Ja (insbesondere in Kombination mit Trocknung)
Nein
Nein - Konzentrat bleibt zurück
Nein
Ja - fester Austrag
Typische Verwendung
Komplettbehandlung: Volumenreduzierung, Wasser und Dünger
Vorbehandlungsschritt (häufig der Verdampfung vorgelagert)
Nachbehandlung von feststoffarmen Strömen
Gezielte Stickstoffrückgewinnung
Endkonzentrat-/Feststoffschritt (oft nach der Verdampfung)
Funktionsweise der einzelnen Methoden
Vakuumverdampfung (MKR): Die einzige Methode, die alle drei gleichzeitig liefert – starke Volumenreduzierung, sauberes, wiederverwendbares Destillat und RENURE-konformen ASL-Dünger, geschlossen und geruchsfrei.
Fest-Flüssig-Trennung: Ein nützlicher erster Schritt, der Feststoffe und Flüssigkeiten trennt – aber weder die gesamte Nährstofffracht reduziert noch sauberes Wasser produziert (MKR setzt sie oft vorgelagert ein).
Umkehrosmose: Funktioniert bei feststoffarmen Strömen, aber feststoffreicher Gärrest verunreinigt die Membranen, erfordert eine intensive Vorbehandlung und hinterlässt ein großes Konzentrat.
Ammoniakstrippung: Gewinnt nur Stickstoff zurück — sie reduziert das Wasservolumen nicht und erfordert in der Regel eine pH-Wert-Anpassung und Energie.
Trocknung: Produziert einen transportierbaren Feststoff, ist aber energieintensiv, kann Ammoniak/Geruch freisetzen und wird oft nach der Verdampfung eingesetzt, um Zero-liquid zu erreichen.