Erfolg aus Erfahrung

Unsere Referenzen

Seit über einem Jahrzehnt behandeln MKR-Verdampfer Gülle und Gärreste in Reststoff- und Food Waste Anlagen europaweit. Eine Auswahl an Referenzprojekten — mit dem eingesetzten Verdampfer, dem Anlageneintrag und der erzielten Volumenreduktion.

* Alle Angaben beziehen sich auf Ergebnisse, die unter spezifischen Betriebsbedingungen erzielt wurden. Die tatsächliche Effizienz kann je nach Substratzusammensetzung und lokaler Anlagenkonfiguration variieren. Wir empfehlen eine Laboranalyse Ihrer Probe vor einer Investition.

Für welche Anwendungsfälle eignen sich die Verdampfer von MKR?

MKR-Verdampfer behandeln Gülle und Gärreste aus sehr unterschiedlichen Inputs – von Lebensmittelabfall- und Schlachtabfall-Anlagen bis hin zu Zero-Liquid und Waschwasser für die Torfersatzproduktion.

01

Mehrsubstrat-Lebensmittelabfall-Biogasanlage (Schweiz)

1 × DV4000, 4-stufig Input der Biogasanlage: hauptsächlich Speisereste aus Restaurants & maschinell entpackte Supermarkt-Lebensmittel, sowie Schlachtabfälle, Fettabscheider-Material und etwas Schweinegülle Kontext: eine Schweizer Biogasanlage, die einen breiten, anspruchsvollen Substratmix ko-vergärt → robuste Gärrestbehandlung unerlässlich Prozess: der 4-stufige DV4000 reduziert Gärreste unter Nutzung der Abwärme der Anlage, gewinnt ASL als Mineraldünger sowie sauberes Destillat zurück — höchste Destillat-Effizienz aller Referenzen Wärmebedarf: max. 600 kW · Effizienz: ~4,2–4,5 l/kWh (Bestwert) · Inbetriebnahme: Anfang 2020 · Reduktion: bis zu 20.000 m³/Jahr (größte)

02

MVR — Waschwasser aus der Aufbereitung von Gärrestfasern (Torfersatz)

Deutschland · 1 × MVR15 Durchsatz: 1,5 m³/h Zulauf · 1,4 m³/h Destillat (≈ 93 % als sauberes Destillat zurückgewonnen) Energieeffizienz: ca. 40 kWh pro m³ Destillat (≈ 25 l/kWh elektrisch) Kontext/Prozess: Gärrestfasern abgetrennt → gewaschen & zu Torfersatz aufbereitet → Waschwasser (wie dünne Gülle) verdampft → Destillat zurück in den Waschkreislauf, Konzentrat behält Nährstoffe & Feststoffe (geschlossener Kreislauf)

03

Biogasanlage zur vollständigen Gärrestaufbereitung – Zero Liquid (Teilstrom)

Deutschland, 1 × DV1000, 3-stufig input Anlage : landwirtschaftliche Anlage hauptsächlich mit Gülle Stallmist Anlage Verfahren: Gärrest wird zunächst abgetrennt → Flüssigphase verdampft → ASL als Mineraldünger ASL → Konzentrat zusammen mit den Feststoffen getrocknet (Teilstrom-ZLD) Wärmebedarf: ca. 180 kW · Destillatertrag: ca. 3,4–3,7 l/kWh · Inbetriebnahme: Anfang 2021 · Reduzierung: ca. 5.000 m³/Jahr

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Mehrsubstrat-Lebensmittelabfall-Biogasanlage (Schweiz)

1 × DV4000, 4-stufig Input der Biogasanlage: hauptsächlich Speisereste aus Restaurants & maschinell entpackte Supermarkt-Lebensmittel, sowie Schlachtabfälle, Fettabscheider-Material und etwas Schweinegülle Kontext: eine Schweizer Biogasanlage, die einen breiten, anspruchsvollen Substratmix ko-vergärt → robuste Gärrestbehandlung unerlässlich Prozess: der 4-stufige DV4000 reduziert Gärreste unter Nutzung der Abwärme der Anlage, gewinnt ASL als Mineraldünger sowie sauberes Destillat zurück — höchste Destillat-Effizienz aller Referenzen Wärmebedarf: max. 600 kW · Effizienz: ~4,2–4,5 l/kWh (Bestwert) · Inbetriebnahme: Anfang 2020 · Reduktion: bis zu 20.000 m³/Jahr (größte)

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01

Mehrsubstrat-Lebensmittelabfall-Biogasanlage (Schweiz)

1 × DV4000, 4-stufig Input der Biogasanlage: hauptsächlich Speisereste aus Restaurants & maschinell entpackte Supermarkt-Lebensmittel, sowie Schlachtabfälle, Fettabscheider-Material und etwas Schweinegülle Kontext: eine Schweizer Biogasanlage, die einen breiten, anspruchsvollen Substratmix ko-vergärt → robuste Gärrestbehandlung unerlässlich Prozess: der 4-stufige DV4000 reduziert Gärreste unter Nutzung der Abwärme der Anlage, gewinnt ASL als Mineraldünger sowie sauberes Destillat zurück — höchste Destillat-Effizienz aller Referenzen Wärmebedarf: max. 600 kW · Effizienz: ~4,2–4,5 l/kWh (Bestwert) · Inbetriebnahme: Anfang 2020 · Reduktion: bis zu 20.000 m³/Jahr (größte)

02

MVR — Waschwasser aus der Aufbereitung von Gärrestfasern (Torfersatz)

Deutschland · 1 × MVR15 Durchsatz: 1,5 m³/h Zulauf · 1,4 m³/h Destillat (≈ 93 % als sauberes Destillat zurückgewonnen) Energieeffizienz: ca. 40 kWh pro m³ Destillat (≈ 25 l/kWh elektrisch) Kontext/Prozess: Gärrestfasern abgetrennt → gewaschen & zu Torfersatz aufbereitet → Waschwasser (wie dünne Gülle) verdampft → Destillat zurück in den Waschkreislauf, Konzentrat behält Nährstoffe & Feststoffe (geschlossener Kreislauf)

03

Biogasanlage zur vollständigen Gärrestaufbereitung – Zero Liquid (Teilstrom)

Deutschland, 1 × DV1000, 3-stufig input Anlage : landwirtschaftliche Anlage hauptsächlich mit Gülle Stallmist Anlage Verfahren: Gärrest wird zunächst abgetrennt → Flüssigphase verdampft → ASL als Mineraldünger ASL → Konzentrat zusammen mit den Feststoffen getrocknet (Teilstrom-ZLD) Wärmebedarf: ca. 180 kW · Destillatertrag: ca. 3,4–3,7 l/kWh · Inbetriebnahme: Anfang 2021 · Reduzierung: ca. 5.000 m³/Jahr

Häufig gestellte Fragen

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Für welche Anwendungsfälle eignen sich die Verdampfer von MKR?

Häufig gestellte Fragen

Welche Verdampfermodelle werden in den Referenzanlagen von MKR eingesetzt?

Seit wann werden Gärrest und Gülle mit MKR-Verdampfern aufbereitet?

Verfügt MKR über eine Referenz für zero-liquid ZLD)?

Kann MKR auch andere Substrate als Gülle Gärrest verarbeiten?

Welche Volumenreduzierung erreichen die Anlagen?

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