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Verwandeln Sie Gülle Gärrest in hochwertigen Dünger und sauberes Wasser

Fortschrittliche Verdampfer zur Gülle- und Gärrestaufbereitung

Worauf konzentriert sich MKR?

MKR konzentriert sich auf die Behandlung von Gülle und Gärresten aus Food waste- und Abfallanlagen — mit thermischen und elektrischen Vakuumverdampfern, die in Bayern gebaut und weltweit vertrieben werden.

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Know-how für Ihr Projekt

Spezialist für Gülle- und Gärrestbehandlung, mit Schwerpunkt auf der Vergärung von Reststoffen (Food Waste, Lebensmittel- und Bioabfälle).

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Lagerung & Nährstoffmanagement

Unsere thermischen und elektrischen Verdampfer reduzieren das Volumen um bis zu 90 % und gewinnen daraus mineralischen Stickstoffdünger zurück.

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Technologische Präzision

Unsere DV- und MVR-Systeme garantieren eine präzise und zuverlässige Aufbereitung für maximale Betriebseffizienz und höchste Qualität.

Zwei Technologien – ein Ziel

MKR DV4000 Vakuumverdampfer für Gärrest
MKR – elektrischer Verdampfer für Schweinegülle

Für Gärrückstände aus Food Waste unter Nutzung der anfallenden Abwärme. Modular von 5.000 bis über 40.000 m³/Jahr. Bis zu 70 % Volumenreduktion.

Für Standorte ohne Abwärme. Strombetrieben, bis zu 90 % Volumenreduktion, Zero Liquid Discharge möglich.

Welcher Verdampfer ist der richtige für mich?

Mit nutzbarer Abwärme die thermische DV-Serie; ohne diese die elektrische MVR-Serie – oder die DV-Serie mit Wärmepumpe für viskosere Medien. Testen Sie unseren Verdampferrechner für eine erste Empfehlung in Sekundenschnelle.

Seit 2009

Erfahrung mit Gärresten, Gülle und Food Waste

Europaweit

geliefert (weltweiter Service verfügbar)

bis zu 90 %

Volumenreduzierung

bis zu 20 l/kWh

Destillat-Effizienz (MVR)

Warum MKR wählen?

Weil wir mehr als eine Maschine liefern: jahrzehntelanges Verdampfer-Know-how, erstklassige Bauqualität und Automatisierung, Energieeffizienz, Nährstoffrückgewinnung, umfassende Projektunterstützung – alles vor Ihrer Investition geprüft – sowie langfristigen Support.

Engineering & Bauqualität

Langlebig bis ins Detail.

  • Edelstahl für alle medienberührenden Teile

  • Säure- & ASL-Handhabung vollständig in korrosionsbeständigem Kunststoff

  • Hochwertige Komponenten von führenden Herstellern

  • Präzise Fertigung und Vormontage im eigenen Haus

  • Flexibler, modularer und erweiterbarer Aufbau mit hervorragender Zugänglichkeit

Automatisierung und wartungsarmer Betrieb

Läuft zuverlässig, reinigt sich selbst, benötigt wenig Aufmerksamkeit.

  • Automatische CIP-Reinigung mit sauren und alkalischen Zyklen

  • Automatisierte Sensorspülung während des Betriebs – auch bei anspruchsvollen Medien

  • Wartungsarm – keine beweglichen Teile in den Gärresten

  • Schnelles Aufheizen und schnelle Reaktion auf Temperaturänderungen

  • Komplette Steuerungslösung – Schaltschrankdesign, Bau & Steuerprogrammierung

Energieeffizienz & Wirtschaftlichkeit

Höchste Effizienz, niedrige Betriebskosten.

  • Beste thermische Effizienz – bis zu 4,3 l Destillat pro kWh, passt sich an die verfügbare Wärme an (65–85 °C)

  • Bis zu 70 % Reduktion (DV, thermisch) / bis zu 90 % (MVR, elektrisch)

  • Niedrige Betriebskosten — ab 5,50 €/m³ (DV) / 7 €/m³ (MVR)

  • Skalierbar von 5.000 bis über 40.000 m³ pro Jahr

Nährstoffrückgewinnung & sauberes Wasser

Drei wertvolle Produkte statt Entsorgung.

  • RENURE-konforme Ammoniumsulfatlösung (ASL) in Mineraldüngerqualität, pH 5,5–6,5, keine Vermischung von Säure & Gärrest

  • Geruchsfreies Destillat – zur Einleitung, als Prozesswasser oder stickstofffreies Rezirkulat

  • Nährstoffreiches Konzentrat wurde in die Anlage zurückgeführt

Service & Projektunterstützung

Von der ersten Probe bis zum langfristigen Betrieb an Ihrer Seite.

  • Probeverdampfung im eigenen Labor vor Ihrer Investition

  • Zukunftsweisende Projektplanung inkl. Wirtschaftlichkeitsbewertung

  • Expertengeführte Umsetzung inkl. Genehmigungsdokumentation

  • Schnelle, termingerechte Montage vor Ort (vormontierte Lieferung)

  • Service- & Wartungsverträge inkl. Ersatzteilmanagement

Neuigkeiten & Entwicklungen

Wo sind die Verdampfer von MKR im Einsatz?

In ganz Europa und darüber hinaus – in Anlagen für Lebensmittelabfälle, Schlachtabfälle und zero-liquid Gärreste sowie in der Torfersatzproduktion. Ausgewählte Referenzanlagen reduzieren bis zu 20.000 m³ pro Jahr.

Häufig gestellte Fragen

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